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直線式恒吊
品牌：三誠精機
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產品詳情
3．選用方法
3.1 符號說明
FN 額定荷載(kN)，對恒力支吊架規定的最大設定荷載；
Fw 工作荷載(kN)，管道正常運行時，吊點處恒力支吊架承受的實際荷載；
PNC 正常工況下，支吊架的最大結構荷載，其值應為該工況下各荷載效應組合中結構荷載的最大值：
PNC＝｛運行初期冷態、運行初期熱態、管道應變自均衡后的冷態、管道應變自均衡后的熱態｝max ；
Ts 實際位移(mm)，管道吊點處的冷、熱位移之和；
Tb 總位移(mm)，實際位移與位移余量之和；
Z 工作行程(mm)，恒力支吊架在工作荷載作用下能夠實現的行程；
Zmax 最大行程(mm)，恒力支吊架在50％FN荷載作用下能夠實現的行程，即恒力支吊架能夠實現的最大行程。
3.2 選用步驟
3.2.1 已知實際位移Ts，確定位移余量，計算總位移Tb。
確定位移余量，一般支吊架標準規定，位移余量應為實際位移Ts的20％，且不得小于20 mm；
計算總位移，Tb=Ts+(20％Ts和20之間的較大值)；當工程項目直接給出總位移Tb，無須再加位移余量。
3.2.2 已知工作荷載Fw，查圖或查表或計算工作行程Z，滿足Z≥Tb，初步選出規格號。
查圖：見第1—4頁“直線式恒力支吊架荷載行程圖”；
查表：見第1—5頁“直線式恒力支吊架荷載行程表”；
計算：當 40％F N ≤ Fw ≤ 50％F N 時，Z ＝（0.5＋Fw／F N）× Zmax ；
當 50％F N ≤ Fw ≤ F N 時，Z ＝（1.5－Fw／F N）× Zmax ；
滿足Z≥Tb的方案有若干個，可列出待定。
3.2.3 已知正常工況下的最大結構荷載PNC，復核所選規格號是否能承受結構荷載。
根據標準要求，恒力支吊架的結構應能承受2倍額定荷載。如PNC≤2F N，說明所選規格號符合要求。否則
應將荷載組加大一檔，重復3.2.2和3.2.3的步驟，直到符合要求。
3.2.4 根據空間安裝條件和實際使用要求，選擇恒力支吊架的產品型式（見2.2），并確定安裝連接方法。
3.2.5 根據所選恒力支吊架的產品型式及所選規格號，查表確定恒力支吊架尺寸及重量。
3.2.6 根據已知條件，如正常工況下的最大結構荷載、管道外徑、管道溫度、保溫層厚度等，選定管夾和連接件。
3.2.7 將所選管部和連接件的重量計入工作荷載Fw中，按3.2.2精確計算工作行程Z。
3.2.8 繪制吊點安裝圖，將上述選擇和計算結果，以及吊點號、墻位（定標）圖、現場焊接符號、焊高等集合繪
制到一張圖上，即吊點安裝圖或施工圖。
4．選用示例
某電廠一管道吊點，工作荷載24 kN，正常工況下的最大結構荷載41.3 kN，熱位移向下210 mm，管道外徑377
mm，溫度546 ℃，保溫層厚度215 mm，試選用恒力支吊架。
4.1 已知實際位移Ts=210 mm，確定位移余量，計算總位移Tb：
計算總位移，Tb =210+(0.2*210和20之間的較大值)=252 mm。
4.2 已知工作荷載Fw=24 kN，查圖或查表或計算工作行程Z，滿足Z≥Tb，初步選出規格號：
查第1—4頁圖或查第1—5頁表，規格號為083，Fw=24 kN時，Z=270 mm；
也可計算：規格號為083，F N=40 kN，當 50％*40≤ Fw ≤ 40 時，Z=(1.5－24／40)*300=270 mm。
4.3 已知正常工況下的最大結構荷載PNC=41.3 kN，復核所選規格號是否能承受結構荷載：
因PNC=41.3 kN≤2F N=80 kN，說明所選規格號符合要求。
4.4 根據空間安裝條件和實際使用要求，選擇恒力支吊架的產品型式為H12型，采用螺紋吊桿連接管夾。
4.5 所選恒力支吊架的型號為H12083，查表確定恒力支吊架尺寸及重量。
4.6 根據已知條件，選定的管部和連接件是：雙右拉桿，L06082、U形螺母，L02081、C型螺桿管夾，F133233。
4.7 將所選管部和連接件的重量為：56.1 kg，約0.561 kN，計入工作荷載Fw中，則Fw=24+0.561=24.561 kN；
按3.2.2精確計算工作行程Z，當 50％*40≤ Fw ≤ 40 時，Z=(1.5－24.561／40)*300=266 mm。
4.8 繪制吊點安裝圖：
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