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彈簧支吊架
品牌：三誠精機
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產品詳情
3．選用方法
3.1 符號說明
FN 額定荷載(kN)，對彈簧支吊架規定的最大設定荷載。對應荷載組01～17，其額定荷載分別為：
FN＝0.5／1／2／4／8／16／25／40／62.5／80／100／125／160／200／250／320／400 kN；
Fw 工作荷載(kN)，管道熱態運行時，吊點處彈簧支吊架承受的實際荷載；
Fe 安裝荷載(kN)，即彈簧支吊架的整定荷載，是指管道冷態安裝時，吊點處彈簧支吊架承受的荷載。
C’ 荷載變化系數，C’＝│(Fw－Fe)／Fw│×100％，荷載變化系數不應大于25％。
PNC 正常工況下，支吊架的最大結構荷載，其值應為該工況下各荷載效應組合中結構荷載的最大值：
PNC＝｛運行初期冷態、運行初期熱態、管道應變自均衡后的冷態、管道應變自均衡后的熱態｝max ；
Th 熱位移(mm)，管道從冷態到熱態在吊點處發生的位移，方向向上為“＋”，方向向下為“－”；
ΔZ 彈簧的相對變形量(mm)；
ΔZw 在熱態工作荷載作用下彈簧的相對變形量(mm)；
ΔZe 在冷態安裝荷載作用下彈簧的相對變形量(mm)；
一般，在整定式彈簧支吊架出廠前，應將彈簧壓板的下沿鎖定于此位置；
Zmax 最大行程(mm)，彈簧支吊架在FN荷載作用下能夠實現的最大行程，根據行程范圍：1/2/3/4/5，彈簧支
吊架最大行程分別為 Zmax＝50mm/100mm/200mm/300mm/400mm；
K 彈簧剛度(N/mm)，各荷載組、行程范圍的彈簧剛度見第2－5頁“荷載位移表”。
3.2 選用步驟
3.2.1 已知工作荷載Fw，熱位移Th，查表初選彈簧支吊架規格號。
查閱第2－5頁“荷載位移表”，根據Fw的大小，搜索表中荷載與其相等或相近的荷載，再對應表中右面的
允許熱位移，熱位移為“＋”，查“允許向上熱位移”欄，熱位移為“－”，查“允許向下熱位移”欄，找出
允許熱位移能滿足Th的行程范圍，初選彈簧支吊架的規格號（荷載組＋行程范圍），并查出對應的彈簧剛度
K。為使選用更經濟，查表時應遵循從左至右的順序選擇。
3.2.2 計算確定參數。
由于第2－5頁“荷載位移表”中的數據為不連續數據，因此有些參數需應用下列公式計算：
熱態工作荷載下，彈簧的相對變形量 ΔZw＝Fw／K－0.5×Zmax；
冷態安裝荷載下，彈簧的相對變形量 ΔZe＝ΔZw＋Th
安裝荷載 Fe＝K×(ΔZe＋0.5×Zmax)
荷載變化系數，C’＝│(Fw－Fe)／Fw│×100％，應保證 C’ ≤25％。
3.2.3 已知正常工況下的最大結構荷載PNC，復核所選規格號是否能承受結構荷載。
根據標準要求，彈簧支吊架的結構應能承受2倍額定荷載。如PNC≤2F N，說明所選規格號符合要求。否則
應將荷載組加大一檔，重復3.2.1、3.2.2和3.2.3的步驟，直到符合要求。
3.2.4 根據空間安裝條件和實際使用要求，選擇彈簧支吊架的產品型式（見2.2），并確定安裝連接方法。
3.2.5 根據所選彈簧支吊架的產品型式及所選規格號，查表確定彈簧支吊架的尺寸及重量，計算E值。
3.2.6 根據已知條件，如正常工況下的最大結構荷載、管道外徑、管道溫度、保溫層厚度等，選定管夾和連接件。
3.2.7 將所選管夾的重量、管夾與彈簧支吊架之間的連接件的重量計入工作荷載Fw中，按3.2.2重新計算各參數。
并重新計算E值。
3.2.8 繪制吊點安裝圖，將上述選擇和計算結果，以及吊點號、墻位（定標）圖、現場焊接符號、焊高等集合繪
制到一張圖上，即吊點安裝圖或施工圖。
4．選用示例
某電廠一管道吊點，工作荷載24 kN，結構荷載41.3 kN，熱位移向上20 mm，管道外徑OD377 mm，溫度546 ℃，
保溫層厚度215 mm，試選用彈簧支吊架。
4.1 已知工作荷載Fw，熱位移Th，查表初選彈簧支吊架規格號。
已知工作荷載Fw=24 kN，熱位移Th=+20 mm，查表初選彈簧支吊架規格號為082，K=266.7 N/mm。
4.2 計算確定參數。
熱態工作荷載下，彈簧的相對變形量 ΔZw＝Fw／K－0.5×Zmax=24*1000/266.7-0.5*100=40 mm
冷態安裝荷載下，彈簧的相對變形量 ΔZe＝ΔZw＋Th=40+20=60 mm
安裝荷載 Fe＝K×(ΔZe＋0.5×Zmax)=266.7*(60+0.5*100) =29337 N=29.33 kN
荷載變化系數，C’＝│(Fw－Fe)／Fw│×100％=│(24-29.33)/24│×100％=22.2％＜25％。
4.3 已知正常工況下的最大結構荷載PNC=41.3 kN，復核所選規格號是否能承受結構荷載：
因PNC=41.3 kN≤2F N=80 kN，說明所選規格號符合要求。
4.4 根據空間安裝條件和實際使用要求，選擇彈簧支吊架的產品型式為T02型，采用螺紋吊桿連接管夾。
4.5 所選彈簧支吊架的型號為T02082，查表確定彈簧支吊架尺寸及重量。
其中，E值相應增加，增加量為：冷態安裝荷載下，彈簧的相對變形量 ΔZe＝60 mm
4.6 根據已知條件，選定的管部和連接件是：
C型螺桿管夾，F133233、U形螺母，L02081、雙右拉桿，L06082、雙耳焊板，L52081。
4.7 將所需管部和連接件的重量為：56.1 kg，約0.561 kN，計入工作荷載Fw中，則Fw=24+0.561=24.561 kN；
其中，上述重量不包括雙耳焊板L52081，因其處在管夾與彈簧支吊架之外，無須計入荷載。
按3.2.2重新計算各參數如下：
熱態工作荷載下，彈簧的相對變形量 ΔZw＝Fw／K－0.5×Zmax=24.561*1000/266.7-0.5*100=42 mm
冷態安裝荷載下，彈簧的相對變形量 ΔZe＝ΔZw＋Th=42+20=62 mm
安裝荷載 Fe＝K×(ΔZe＋0.5×Zmax)=266.7*(62+0.5*100) =29870 N=29.87 kN
荷載變化系數，C’＝│(Fw－Fe)／Fw│×100％=│(24.561-29.87)/24.557│×100％=21.6％＜25％
并重新計算E值，增加量為：冷態安裝荷載下，彈簧的相對變形量 ΔZe＝62 mm
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